Serviço de fresagem de metal

Serviço de fresagem de metal

Alta precisão, pode fornecer uma tolerância mínima de ±00,01 mm.
Entrega rápida, pode ser dividida em tipo padrão e tipo de emergência de acordo com as necessidades do cliente e entregue em tempo hábil para os clientes.
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Descrição
 
Porque escolher-nos?

 

Fomos criados em 2012. Somos especializados na fabricação de diversas peças metálicas de acordo com as necessidades do cliente. Ao longo dos anos, nos tornamos fabricantes de peças de reposição e peças metálicas, que são utilizadas em automóveis, móveis, equipamentos elétricos, tratamento médico, louças sanitárias e construção. indústria.

Equipe profissional

Nossa equipe de maquinistas e engenheiros qualificados tem anos de experiência em usinagem CNC e é especializada na criação de peças metálicas personalizadas de acordo com suas especificações exatas.

Equipamento avançado

Investimos na mais recente tecnologia CNC para garantir que suas peças metálicas personalizadas sejam fabricadas com a máxima precisão, exatidão e eficiência.

Serviços personalizados

Com a nossa experiência entendemos que cada projeto é único. Nossos serviços CNC podem ser adaptados às suas necessidades específicas, desde projetos complexos até geometrias complexas.

Garantia longa

Mantemos rigorosos padrões de controle de qualidade para garantir que suas peças metálicas personalizadas atendam ou superem suas expectativas. Nosso compromisso com a qualidade é inabalável.

 

 

 

 

 

 

o que é serviço de fresagem de metal?

 

 

Assim como a perfuração e o corte, o fresamento CNC utiliza uma ferramenta de corte cilíndrica que pode girar em várias direções para aparar pedaços de material enquanto a peça permanece estacionária. O movimento da ferramenta de fresamento CNC é realizado ao longo de vários eixos diferentes para obter projetos mais complexos. O movimento da ferramenta cria inúmeras formas, ranhuras, furos e outras impressões necessárias que uma broca padrão não consegue realizar.

 

 
Vantagens do serviço de fresagem de metal

Garante qualidade consistente do produto

O processo é mais preciso do que a usinagem manual e pode ser repetido exatamente da mesma maneira indefinidamente.

Maior eficiência

Computadores são utilizados para controlar as máquinas, o processo é automatizado aumentando assim a velocidade e a qualidade da fabricação. Considerando que as máquinas não se cansam nem precisam de quebras, elas são mais eficientes do que a usinagem manual.

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Os operadores de máquinas CNC são segurança

O uso de máquinas CNC é muito mais seguro do que máquinas operadas manualmente, pois trabalham atrás de uma proteção ou mesmo de uma porta de segurança transparente e fechada.

 

Usinagem CNC econômica

A usinagem tradicional requer um operador por máquina. Este tipo de usinagem requer menos operadores de máquinas, uma vez que um operador qualificado pode operar várias máquinas ao mesmo tempo. Por ser tão preciso, o CNC reduz erros no processo de fabricação e elimina desperdícios desnecessários.

 

 

Aplicação de serviço de fresagem de metal

 

Fabricação

A manufatura abrange uma ampla gama de indústrias, desde eletrônicos até bens de consumo. A fresagem de metal é uma parte fundamental do processo de fabricação, usada para criar componentes para produtos que usamos diariamente e muito mais.

 

Aeroespacial

Na indústria aeroespacial, precisão e qualidade não são negociáveis. A fresagem de metal é usada para fabricar componentes críticos como pás de turbinas, trens de pouso e estruturas de aeronaves. Sua capacidade de produzir peças leves e de alta resistência é crucial para o desempenho da aeronave.

 

Automotivo

O setor automotivo depende da fresagem de metais para a produção de componentes de motores, peças de transmissão e painéis de carroceria. A demanda da indústria por tolerâncias rígidas e grandes volumes torna o fresamento de metal um processo indispensável.

 

Fabricação de ferramentas e matrizes

Os fabricantes de ferramentas e matrizes criam moldes, matrizes e ferramentas usadas em vários setores. A fresagem de metal é fundamental para a produção dessas ferramentas de precisão, garantindo que elas atendam às especificações rigorosas e forneçam resultados consistentes.

 

Instrumentação de precisão

Indústrias como a fabricação de equipamentos médicos e a produção de instrumentos científicos dependem da fresagem de metal para criar componentes complexos com precisão excepcional. Essas aplicações exigem muita atenção aos detalhes e a capacidade de obter formas e tolerâncias complexas.

 

Arte e esculturas em metal

No mundo da arte e da escultura, a fresagem de metal expandiu os horizontes criativos. Artistas e escultores usam fresadoras CNC para dar vida a esculturas de metal complexas e em grande escala. A precisão da fresagem permite trabalhos artísticos detalhados e personalizados.

 

 
Serviço de fresagem de metal artesanal
1. Configuração da máquina

Certifique-se de que a fresadora esteja corretamente configurada e pronta para operação.

2. Carregamento da peça

Prenda com segurança a peça de trabalho à base da máquina usando grampos, tornos ou acessórios.

3. Instalação da ferramenta

Insira a ferramenta de corte escolhida no fuso e fixe-a corretamente.

4. Configurando o Ponto Zero

Estabeleça o ponto de referência (ponto zero) para a operação de fresamento. É aqui que a ferramenta inicia sua jornada.

5. Operações de Fresagem

Ligue a máquina e a ferramenta começará a cortar a peça de trabalho. O movimento pode ser controlado manualmente ou através de programas de controle numérico computadorizado (CNC).

6. Monitoramento

Observe o processo de fresamento para garantir que os parâmetros de corte estão sendo seguidos e que a peça está progredindo conforme planejado.

7. Verificações de qualidade

Inspecione periodicamente a peça fresada para verificar suas dimensões e acabamento superficial. Ajustes podem ser necessários durante esta fase para alcançar o resultado desejado.

8. Manutenção de ferramentas

Verifique e mantenha regularmente a ferramenta de corte para garantir que ela permaneça afiada e funcional durante toda a operação de fresamento.

9. Gerenciamento de refrigerante

Se for usado um sistema de refrigeração, certifique-se de que ele forneça o resfriamento e a lubrificação necessários para evitar superaquecimento e evacuação de cavacos.

10. Conclusão

Assim que a operação de fresamento for concluída, remova a peça de trabalho e inspecione-a quanto à qualidade e precisão.

 

 
Aplicação de serviço de fresagem de metal
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Fabricação:A manufatura abrange uma ampla gama de indústrias, desde eletrônicos até bens de consumo. A fresagem de metal é uma parte fundamental do processo de fabricação, usada para criar componentes para produtos que usamos diariamente e muito mais.

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Aeroespacial:Na indústria aeroespacial, precisão e qualidade não são negociáveis. A fresagem de metal é usada para fabricar componentes críticos como pás de turbinas, trens de pouso e estruturas de aeronaves. Sua capacidade de produzir peças leves e de alta resistência é crucial para o desempenho da aeronave.

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Automotivo:O setor automotivo depende da fresagem de metais para a produção de componentes de motores, peças de transmissão e painéis de carroceria. A demanda da indústria por tolerâncias rígidas e grandes volumes torna o fresamento de metal um processo indispensável.

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Fabricação de ferramentas e matrizes:Os fabricantes de ferramentas e matrizes criam moldes, matrizes e ferramentas usadas em vários setores. A fresagem de metal é fundamental para a produção dessas ferramentas de precisão, garantindo que elas atendam às especificações rigorosas e forneçam resultados consistentes.

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Instrumentação de precisão:Indústrias como a fabricação de equipamentos médicos e a produção de instrumentos científicos dependem da fresagem de metal para criar componentes complexos com precisão excepcional. Essas aplicações exigem muita atenção aos detalhes e a capacidade de obter formas e tolerâncias complexas.

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Arte e esculturas em metal:No mundo da arte e da escultura, a fresagem de metal expandiu os horizontes criativos. Artistas e escultores usam fresadoras CNC para dar vida a esculturas de metal complexas e em grande escala. A precisão da fresagem permite trabalhos artísticos detalhados e personalizados.

 

 
Serviço de manutenção de fresagem de metal

 

 

 

 

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Vários formatos embutidos

A fresagem CNC é frequentemente usada para criar estruturas rebaixadas, como furos, ranhuras, conectores de encaixe e muito mais. Essas recessões podem ser encadeadas ou não. Na verdade, o fresamento é frequentemente usado para adicionar recursos a peças já usinadas, embora o processo seja perfeitamente capaz de produzir peças inteiras por conta própria.

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Cantos arredondados

Observe que a fresagem CNC produz padrões de corte visíveis que - se for necessário um acabamento perfeitamente liso - podem exigir processamento adicional após a fresagem.

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Cantos arredondados

A natureza da fresagem significa que ela é mais adequada para criar cantos arredondados. Ângulos retos devem ser evitados para cantos, arestas e outras características da peça.

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Evite bolsos fundos

Bolsões rebaixados muito profundos podem afetar a resistência da peça, tornando-a suscetível à fragilidade ou falha. Mantenha espessura de parede suficiente: Da mesma forma, o fresamento não deve ser usado para criar recursos de paredes finas, pois o material pode quebrar sob tensão se é usinado muito fino.

 

Serviço de fresagem de material de metal

 

O serviço de fresamento de metal é um processo de corte ou remoção de material de uma peça de metal para obter a forma ou tamanho desejado. Este processo é comumente usado em indústrias de manufatura como aeroespacial, automotiva e médica para produzir peças e componentes de alta precisão.

Os vários tipos de materiais que podem ser usados ​​para fresamento de metal incluem metais ferrosos, como aço, ferro fundido e aço inoxidável, bem como metais não ferrosos, como alumínio, cobre e titânio. Cada material tem suas próprias propriedades físicas distintas que afetam a forma como ele é usinado e, portanto, diferentes técnicas de usinagem serão utilizadas dependendo do material a ser trabalhado.

O processo de fresamento de metal envolve o uso de uma ferramenta de corte, como uma fresa ou broca, para remover material da peça de trabalho. Esta ferramenta gira em alta velocidade e é movida ao longo de vários eixos para atingir a forma desejada. O processo pode ser realizado em máquinas manuais ou controladas por CNC, sendo que estas últimas oferecem maior precisão e eficiência.

O serviço de fresamento de metal pode ser usado para criar uma ampla variedade de peças e componentes, incluindo engrenagens, eixos, suportes e até mesmo componentes aeroespaciais complexos. O produto acabado também pode ser tratado superficialmente com vários revestimentos ou acabamentos para obter a aparência desejada ou proteger contra a corrosão.

 

Componentes do serviço de fresagem de metal

 

O serviço de fresamento de metal é um processo de fabricação de precisão que envolve a remoção de materiais, usando uma ferramenta de corte para moldar uma peça de metal nas dimensões desejadas. O processo de fresagem é comumente usado em muitas indústrias de manufatura, incluindo aeroespacial, automotiva, dispositivos médicos e eletrônicos.
Os componentes do serviço de fresagem de metal incluem:

Centros de usinagem CNC:Os centros de usinagem CNC são máquinas controladas por computador que podem realizar fresagem, furação, rosqueamento e outras operações com alta exatidão e precisão. Essas máquinas usam ferramentas de corte, como fresas de topo, brocas e machos para moldar a peça de trabalho.

 

Ferramentas de corte:Ferramentas de corte são usadas para moldar a peça de metal. As ferramentas de corte mais comuns usadas em serviços de fresamento de metal incluem fresas de topo, brocas, alargadores, machos e pastilhas. Essas ferramentas de corte podem ser feitas de vários materiais, como metal duro, aço rápido e cerâmica.

 

Dispositivos de fixação:Dispositivos de fixação são usados ​​para segurar a peça de metal no lugar durante o processo de fresamento. Esses dispositivos podem incluir tornos, mandris, braçadeiras e acessórios. Eles são projetados para proteger a peça e fornecer estabilidade e precisão durante o processo de usinagem.

 

Software de design auxiliado por computador (CAD):O software CAD é usado para projetar e criar modelos 3D do componente desejado. Esses modelos são utilizados para programar as máquinas CNC, que então executam o processo de fresagem.

 

Medidas de controle de qualidade:Medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que o produto final atenda às especificações exigidas. Estas medidas podem incluir vários tipos de inspeções, ferramentas de medição e equipamentos de teste.

 

 

Fresar é o mesmo que moer?

Fresamento e retificação são frequentemente usados ​​de forma intercambiável para descrever o processo de remoção de material de uma peça usando uma ferramenta rotativa. Embora tanto o fresamento quanto a retificação envolvam o uso de uma ferramenta de corte para remover material de uma peça, existem algumas diferenças entre os dois processos.

O fresamento é um processo que envolve o uso de uma fresa para remover material de uma peça. Este processo é realizado girando a fresa em torno de um eixo para remover o material de forma linear da peça de trabalho, produzindo uma superfície plana. As fresadoras são comumente usadas na indústria de manufatura para metalurgia, carpintaria e marcenaria.

Já a retificação é um processo que envolve o uso de um rebolo abrasivo para remover material de uma peça. Este processo é realizado girando o disco abrasivo em altas velocidades e aplicando pressão na peça de trabalho para remover o material. A retificação é usada para produzir um acabamento liso em uma peça ou para remover pequenas quantidades de material para criar uma forma ou perfil específico. As retificadoras são comumente usadas em aplicações de fabricação e metalurgia.

 
 

A fresagem é um processo de corte de metal?

O fresamento é um processo de corte de metal, pois envolve a remoção de material de uma peça de metal usando uma ferramenta de corte rotativa. A ferramenta de corte, também chamada de fresa, normalmente possui várias arestas de corte que podem remover material da peça de trabalho de várias maneiras, como furação, canal, faceamento ou contorno.

Durante o processo de fresamento, a peça de trabalho é normalmente fixada na mesa ou bancada de uma fresadora e a ferramenta de corte é posicionada acima dela. A fresadora então gira a ferramenta de corte em alta velocidade enquanto a move simultaneamente ao longo da superfície da peça. À medida que a ferramenta entra em contato com a peça de trabalho, ela corta pequenos pedaços de metal, que são então levados pelo fluido de corte ou refrigerante para evitar danos à máquina ou ferramenta.

A fresagem pode ser feita usando uma variedade de fresadoras, incluindo fresadoras verticais, fresadoras horizontais e fresadoras CNC. Cada tipo de fresadora tem suas próprias vantagens e desvantagens, dependendo da aplicação específica e do resultado desejado.

 

 

 
Nossa fábrica

A empresa está comprometida em desenvolver a capacidade de produzir continuamente produtos de alta qualidade. Por exemplo, fornecemos produtos ou peças com elevados requisitos e precisão para atingir padrões de trabalho mais elevados e reduzir custos de produção. Oferecemos aos clientes produtos competitivos e de alta qualidade, e um serviço paciente e sério é o núcleo do nosso trabalho.

 

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Perguntas frequentes

P: Como você mantém uma fresadora?

R: Verifique diariamente a unidade hidráulica e o tanque de lubrificação para ver se a pressão e os níveis de fluido estão corretos. Verifique o regulador de ar e certifique-se de que a pressão do ar está correta e que não há umidade nas linhas. Limpe os cavacos da máquina diariamente e verifique se há áreas onde os cavacos podem se acumular e compactar.

P: Como você limpa uma fresadora?

R: Use um bom aspirador após cada trabalho de fresagem para remover o máximo possível de detritos de material resultantes (também conhecidos como limalhas, que é uma das melhores palavras de todos os tempos) dentro e ao redor da máquina. Use uma escova pequena para soltar quaisquer detritos que se acumulem no interior da caixa do eixo.

P: Como posso reduzir meu tempo de fresagem?

R: A eliminação de etapas ineficientes, como passar do trocador de ferramentas para a peça de trabalho e voltar quando não for necessário, reduz o tempo do ciclo. Além disso, ao usinar múltiplas peças em um acessório multifacetado, inicie e termine com recursos mais próximos do trocador de ferramentas.

P: O que é manutenção básica em máquinas CNC?

A: Limpe o tanque do líquido refrigerante e o radiador. Drene e limpe o tanque hidráulico e substitua os filtros. Drene e limpe a unidade de lubrificação. Verifique e ajuste o nivelamento da sua máquina.

P: Por que a fresadora deve ser mantida limpa e devidamente lubrificada?

R: Lubrificação da fresadora – Não há como negar que uma fresadora trabalha muito, por isso ela deve estar sempre bem lubrificada. A lubrificação da fresadora ajuda a manter o equipamento funcionando bem e em boas condições, pois ele pode se mover suavemente.

P: Qual é a regra de ouro da fresagem?

R: A posição da fresa forma os cavacos, e você deve sempre buscar cavacos grossos na entrada e cavacos finos na saída para garantir um processo de fresamento estável. Lembre-se da regra de ouro no fresamento – grosso a fino – para garantir a menor espessura de cavaco possível ao sair de um corte.

P: Qual é a manutenção diária de uma fresadora CNC?

R: Remova os cavacos acumulados e limpe o exterior da máquina. Se a sua máquina CNC tiver uma porta ou janela de visualização, certifique-se de que esteja o mais limpa possível. Você não precisa limpar profundamente a máquina todas as vezes, mas deseja evitar que sujeira, fuligem e lodo se acumulem.

P: Quais habilidades são necessárias para manutenção CNC?

R: Capacidade de ler e interpretar esquemas e desenhos elétricos, hidráulicos e pneumáticos. Capacidade de escrever relatórios de reparo detalhados. Capacidade de usar ferramentas elétricas e manuais, bem como equipamentos pesados.

P: Qual EPI é necessário para a fresagem?

R: Óculos de segurança devem ser usados ​​o tempo todo nas áreas de trabalho. Cabelos longos e soltos devem ser contidos. Não devem ser usadas luvas ao usar esta máquina. Calçados resistentes devem ser usados ​​em todos os momentos nas áreas de trabalho.

P: O que constitui uma boa fresadora?

R: Considere seu orçamento, o tamanho e a potência da máquina e o tipo de material com o qual você precisa trabalhar para decidir que tipo de fresadora é mais adequada às suas necessidades. Também pode ser útil conversar com um profissional ou ler avaliações online antes de fazer sua seleção.

P: Quais são os dois principais métodos de fresagem?

R: No fresamento ascendente, também conhecido como fresamento convencional, ao cortar a peça, o movimento dos dentes ocorre na direção oposta ao movimento de avanço. No fresamento descendente, também conhecido como fresamento ascendente, o movimento dos dentes ocorre na mesma direção do movimento de avanço durante o corte.

P: Que óleo você usa em uma fresadora?

R: Recomendamos o uso de óleo Mobil DTE Pesado/Médio para substituir ambos os óleos Vitrea, a menos que você precise de um óleo um pouco mais espesso para a caixa de engrenagens, caso em que use DTE Pesado/Médio em todas as áreas, exceto DTE Pesado na caixa de engrenagens. Para uso nas corrediças da máquina, recomendamos Mobil Vactra Oil No.

P: Como você evita rebarbas no fresamento?

R: Estratégias de percurso da ferramenta para minimizar e prevenir rebarbas em ...No fresamento, a cinemática das saídas da ferramenta da peça é um fator dominante na formação de rebarbas e, como resultado, um sucesso substancial foi alcançado ajustando o percurso da ferramenta ao longo do peça de trabalho, Fig.

P: Como posso melhorar o acabamento superficial no fresamento?

R: Existem várias maneiras de reduzir a rugosidade superficial no fresamento, incluindo reduzir a taxa de avanço, eliminar a formação de arestas postiças (BUEs), reduzir o desgaste da ferramenta, reduzir a vibração, usar a técnica correta, usar ferramentas diferentes para passes de desbaste e acabamento e aumentando a velocidade.

P: Qual é a técnica de fresagem preferida?

R: O fresamento concordante é geralmente a melhor maneira de usinar peças atualmente, pois reduz a carga da aresta de corte, deixa um melhor acabamento superficial e aumenta a vida útil da ferramenta. Durante o Fresamento Convencional, a fresa tende a cavar na peça de trabalho e pode fazer com que a peça seja cortada fora da tolerância.

P: Qual é o método moderno de fresagem?

R: O moderno processo de moagem permite ao moleiro remover as partículas de farelo do endosperma; moa o endosperma até virar farinha; peneire o caldo moído e retire a farinha produzida em cada etapa. Os moleiros podem misturar diferentes trigos antes da moagem para obter um grão específico.

P: Como você reduz o ruído em uma fresadora?

R: Sugerimos o uso de painéis acústicos de aço para ajudar a reduzir o ruído de um moinho de martelos. Tanto uma parede de som quanto uma caixa de som completa podem ser projetadas em torno do moinho de martelos de alto decibéis. Esta abordagem de controle de ruído acústico pode ajudar a reduzir os níveis de ruído na linha da propriedade causados ​​por esta retificadora barulhenta.

P: Qual é o melhor limpador para uma fresadora?

R: Eu usaria algo como querosene, WD-40 ou álcool mineral para limpar a máquina. Dessa forma, você não está desengordurando completamente, então qualquer lugar que esteja faltando um pouco de tinta ou algo assim não enferrujará.

P: Qual é a fresadora mais comum?

R: O tipo mais comum de fresadora é chamado de joelho e coluna. Nesta máquina você encontrará uma coluna vertical que é fixada na cama que consiste em todas as engrenagens e auxilia na rotação do joelho e do selim.

P: O que é fresamento periférico?

R: O fresamento periférico é um processo de usinagem no qual a fresa é colocada paralelamente à peça de trabalho. Em outras palavras, a fresa é posicionada de forma que as laterais da fresa sejam retificadas na parte superior da peça de trabalho.

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