Na produção deusinagem torno CNC,o controle de precisão tem um impacto importante na qualidade do produto. A precisão da usinagem depende da precisão mecânica, precisão da programação, precisão do servo e precisão do valor da diferença complementar. Para melhorar a precisão da usinagem do torno CNC, o design CAD e a tecnologia de simulação por computador podem efetivamente melhorar a precisão da usinagem do torno CNC na fase de projeto. Fortalecer a manutenção da máquina em uso pode efetivamente garantir o estado de alta precisão do torno CNC.
Análise de precisão de usinagem de torno CNC
A classificação atual dos tornos CNC é principalmente precisão de coleta, precisão de posição e precisão de usinagem. Diferentes marcas de rigidez do material do torno CNC são diferentes (a qualidade do equipamento do torno CNC), a temperatura no trabalho, etc., terá uma variedade de efeitos na precisão do processamento do torno CNC. A precisão geométrica do torno CNC continua a ser subdividida em precisão geométrica do fuso e precisão de movimento linear.
Enquanto a posição relativa entre o fuso e o eixo rotativo é mantida relativamente fixa na usinagem do torno CNC, a posição espacial relativa entre os dois eixos não precisa ser fixa na produção real. Em equipamentos de torno, os elementos de rolamento do fuso podem variar em precisão de fábrica para fábrica e serão afetados pela temperatura, intensidade de trabalho, lubrificação e outras condições durante o uso. A qualidade da montagem manual da caixa do fuso varia devido à precisão do rolamento e à vibração mecânica durante o processamento do fuso e das peças rotativas. Os mancais do eixo central apresentam redondezas instáveis durante a fabricação, há alguns erros na concentricidade dianteira e traseira e o fuso pode se deformar durante a operação. A precisão geométrica do fuso do torno CNC é afetada por todos esses fatores.
Além disso, a pista pode afetar a precisão da posição da máquina devido ao atrito e ao problema de correspondência de inércia do servo motor usado em tornos CNC. Em alguns casos, os tornos CNC precisam trabalhar continuamente por muito tempo (até 24 horas) para usinar algumas peças. Durante o processo de trabalho, o atrito causa peças internas específicas, devido à deformação de expansão térmica de calor de processamento, resultando em desvio do tamanho real de produção das peças e do tamanho de reserva projetado, devido ao calor interno causado pela assimetria do torno CNC componentes do equipamento causados pela deformação das peças de produção e processamento, de modo que a deformação térmica dos componentes do equipamento do torno CNC terá um impacto muito crítico na precisão posicional da máquina.
A precisão de processamento da usinagem do torno CNC está intimamente relacionada à precisão geométrica geral da usinagem do torno CNC, além da precisão da posição, mas também com a falha do sistema de transmissão da usinagem do torno CNC, verifique o sistema de compensação de falhas, o atrito das peças estruturais da máquina-ferramenta, erro de posição da ferramenta, etc., mas também com a edição do programa de usinagem do torno CNC está correta, se o processo de produção é razoável. Portanto, na produção real, para melhorar a precisão da usinagem dos tornos CNC, é necessário melhorar a precisão geométrica e a precisão posicional da usinagem do torno CNC.
Verifique a precisão da usinagem do torno CNC
O torno de controle numérico CNC, como todos os outros equipamentos elétricos e mecânicos, enfrentará problemas como envelhecimento de peças eletrônicas, ferrugem de peças estruturais e desgaste de peças mecânicas após o uso por um tempo. Portanto, para manter o processamento do torno CNC em melhores condições, é necessário manter regularmente o torno CNC e testar e calibrar a precisão do processamento do torno CNC.
1. Inspeção de precisão geométrica
Entre os principais itens da inspeção de precisão geométrica da usinagem de torno CNC, as ferramentas utilizadas para os itens de inspeção de retilinidade do eixo de movimento linear são a régua plana e o micrômetro, que geralmente testam o desvio linear das partes móveis perpendiculares aos outros dois eixos do eixo de movimento. Por exemplo, em um centro de usinagem CNC vertical mais comum, o teste da precisão definida inclui principalmente o nivelamento do processamento do torno CNC e a perpendicularidade do eixo de movimento movendo-se em todas as direções. A excentricidade do fuso central, o fuso, o eixo da linha do eixo de rotação e a direção vertical da mesa mecânica. O paralelismo da mesa quando as direções de coordenadas do eixo x e do eixo y da máquina se movem; o paralelismo da ranhura lateral em forma de t da mesa quando a direção da coordenada x se move; a retidão do fuso e o paralelismo do eixo do fuso quando a direção da coordenada do eixo z se move, o deslocamento da direção do eixo do fuso, etc.
2. Inspeção da precisão da posição
A precisão posicional necessária do torno CNC pode ser dividida em precisão de posicionamento, precisão de desvio reverso e precisão de posicionamento repetido. A precisão do posicionamento é influenciada principalmente pela superfície da mesa ou estrutura de movimento do torno CNC e se a posição real do movimento é altamente consistente com a posição do código do programa durante a produção. A diferença inconsistente é o erro de precisão de posicionamento, e o sistema servo, sistema de detecção, erro do sistema de alimentação e erro geométrico da estrutura de movimento da máquina-ferramenta é um fator importante que afeta diretamente o erro de precisão do tamanho das peças processadas.
Para melhorar a precisão das medidas de processamento do torno CNC
1. Melhore o nível de design
Atualmente, comumente usamos tornos CNC para processamento doméstico de tornos CNC, fabricantes de tornos CNC têm parte de recursos independentes de pesquisa e desenvolvimento e podem projetar, fabricar e melhorar os principais componentes do produto, existe esta peça de função de torno CNC que precisa comprar separadamente. As máquinas-ferramentas de olho fechado geralmente são processadas localmente com muita força normalizada, resultando em deformação maior e afetando a precisão do processamento.
A maior parte da precisão de usinagem da máquina-ferramenta ainda é principalmente para resistência ao desgaste do eixo e aumento de temperatura, para que você possa otimizar as características de temperatura de acordo com a produção e processamento de peças para manter efetivamente a precisão da usinagem mecânica. O sistema geral do eixo da máquina-ferramenta é projetado de forma que se cruze com o eixo como centro, perpendicular à superfície de montagem da base da máquina para instalar as peças estruturais do núcleo da máquina usinando com precisão e instalar peças estruturais adicionais em ambos os lados da caixa do fuso simetricamente, para melhorar efetivamente a precisão da usinagem.
2. Melhore a precisão geométrica do processamento do torno CNC
A precisão geométrica do torno CNC é a condição principal da precisão da produção da usinagem do torno CNC, portanto, no projeto de empresas de fabricação de máquinas, a precisão de trabalho da máquina deve ser razoavelmente definida e a carga de usinagem adequada deve ser selecionada. Quando as peças de processamento de usinagem de torno CNC, a fricção que ocorre entre o pescoço do fuso e o rolamento levará ao aumento da temperatura, e o grande erro que ocorre na posição do espaço do furo da caixa na caixa do fuso levará à deformação de rolamento do rolamento, o que afetará seriamente a precisão de rotação do rolamento. Portanto, a folga opcional do rolamento do fuso é rigorosamente controlada. Os tornos CNC estão funcionando em condições de alta carga pelo tempo necessário para processar uma peça e, geralmente, os fabricantes de máquinas usam estrutura auxiliar de guia deslizante de aço incrustado para melhorar a rigidez e a precisão da máquina. Esta estrutura pode fazer com que o torno CNC tenha a maior precisão geométrica.
3. Melhorar a precisão de usinagem abrangente
Do projeto à fabricação, montagem e uso de instruções de programação, o controle de precisão de usinagem de torno CNC é um problema de sistema abrangente, em vez de obter alta precisão de usinagem controlando um valor único ou específico. No ambiente de fabricação, os fatores que afetam a precisão mecânica no processo de fabricação devem ser totalmente considerados para eliminar a variação de precisão geométrica de cada peça estrutural causada pelo processamento de fundição e usinagem. Em seguida, defina o valor de compensação para o sistema CNC do torno CNC para melhorar efetivamente a precisão da usinagem.
