Em primeiro lugar, um dos problemas comuns ao usarfresagem CNCé a redução do acabamento da superfície quando necessário. Existem muitas razões para a qualidade superficial ruim ou variável das peças de trabalho.
A primeira causa é uma ferramenta muito cega. Uma ferramenta cega deformará mais a peça de trabalho, o que resultará em maiores forças de corte e, à medida que a deformação aumenta, a aresta de corte penetrará mais fundo na peça. Se o chip quebrar repentinamente, ele deixará um pequeno orifício. Isso resultará em um acabamento superficial muito inferior.
Outro fator contribuinte é a estratégia de fresagem CNC. As técnicas de fresamento são classificadas em dois tipos: ascendente e convencional. A primeira técnica envolve girar a ferramenta na mesma direção do avanço da mesa. O fresamento rasteiro envolve o impacto da ferramenta e a entrada na peça de trabalho, saindo lentamente da peça de trabalho com o mínimo de material (a superfície gerada após a usinagem), resultando em um acabamento superficial muito bom. O fresamento convencional ocorre quando a velocidade e a direção do avanço são invertidas. A ferramenta entra na peça de trabalho a partir da superfície de acabamento dessa maneira. Devido à vibração leve e à variação do procedimento, a ferramenta pode causar danos menores à superfície de acabamento. No entanto, isso é suficiente para alterar o acabamento final da superfície.
Uma causa final do acabamento superficial ruim é a seleção incorreta ou a falta de refrigeração. Muitas pessoas subestimam o papel dos refrigerantes e lubrificantes; na verdade, o uso do lubrificante refrigerante adequado pode melhorar a qualidade de toda a superfície.
É essencial que você mantenha seu equipamento de corte, aplique a abordagem adequada e escolha o refrigerante adequado para obter o melhor acabamento superficial possível.
Depois, há o problema usual de queimaduras de superfície em peças de usinagem CNC. Queimaduras superficiais são queimaduras na superfície da peça usinada. A queima indica que a peça de trabalho superaqueceu.
É causada por parâmetros de corte inadequados, que podem resultar em falhas na peça. A seleção inadequada de avanço e velocidade pode causar danos significativos à peça de trabalho, à ferramenta de corte e até à máquina.
Reduzir a velocidade de corte em relação ao avanço é uma solução para esse problema. Isso diminui a temperatura e retarda o processo de usinagem.
Outro método é aumentar a taxa de resfriamento do processo. Em alguns casos extremos, como titânio com baixa condutividade térmica, ambos os métodos são necessários.
