Ei! Sou fornecedor de componentes de moagem CNC e estou neste jogo há um bom tempo. Uma das perguntas mais comuns que recebo dos clientes é: "Como escolho a combinação certa de parâmetros de corte para componentes de moagem CNC?" Bem, você veio ao lugar certo. Neste blog, compartilharei algumas dicas e truques com base na minha experiência para ajudá -lo a fazer as melhores escolhas.
Compreendendo o básico dos parâmetros de corte
Antes de mergulharmos em como escolher os parâmetros certos, vamos rapidamente repassar o que são parâmetros de corte. Na moagem do CNC, os principais parâmetros de corte incluem velocidade de corte (VC), taxa de alimentação (F) e profundidade de corte (AP).
- Velocidade de corte (VC): É assim que a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em metros por minuto (m/min). Uma velocidade de corte mais alta pode aumentar a produtividade, mas também gera mais calor, o que pode desgastar a ferramenta de corte mais rapidamente.
- Taxa de alimentação (f): A taxa de alimentação é a rapidez com que a peça de trabalho se move em direção à ferramenta de corte. É medido em milímetros por revolução (mm/r) ou milímetros por minuto (mm/min). Uma taxa de alimentação mais alta também pode aumentar a produtividade, mas se estiver muito alta, pode causar um acabamento superficial ruim e até danificar a ferramenta.
- Profundidade de corte (AP): Esta é a espessura da camada de material que a ferramenta de corte remove de uma só vez. É medido em milímetros (mm). Uma profundidade de corte maior pode remover mais material de uma só vez, mas requer mais energia e pode colocar mais estresse na ferramenta e na máquina.
Fatores a serem considerados ao escolher parâmetros de corte
Agora que sabemos quais são os parâmetros de corte, vamos falar sobre os fatores que você precisa considerar ao escolher a combinação certa.
Material da peça de trabalho
O tipo de material que você está moendo é um dos fatores mais importantes. Diferentes materiais têm dureza, resistência e condutividade térmica diferentes, que afetam o processo de corte. Por exemplo, o alumínio é um material macio e leve, para que você possa usar velocidades de corte mais altas e taxas de alimentação em comparação com o aço. Por outro lado, o aço inoxidável é mais difícil e mais difícil de máquina, portanto, você precisa usar velocidades de corte e taxas de alimentação mais baixas para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.
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Material da ferramenta de corte
O material da ferramenta de corte também desempenha um papel crucial. Os materiais comuns da ferramenta de corte incluem aço de alta velocidade (HSS), carboneto e cerâmica. As ferramentas de carboneto são mais resistentes ao desgaste e podem suportar velocidades de corte mais altas do que as ferramentas HSS, portanto elas são frequentemente usadas para usinar materiais duros. As ferramentas de cerâmica são ainda mais resistentes ao calor e podem ser usadas para usinagem de alta velocidade, mas também são mais quebradiças e caras.
Ao escolher uma ferramenta de corte, considere sua compatibilidade com o material da peça de trabalho e os parâmetros de corte que você planeja usar. O uso da ferramenta errada pode levar a baixa qualidade de usinagem e falha prematura da ferramenta.
Capacidade da máquina -ferramenta
Sua máquina de moagem CNC tem suas próprias limitações em termos de poder, velocidade e rigidez. Você precisa garantir que os parâmetros de corte que você escolher estejam dentro dos recursos da sua máquina. Por exemplo, se sua máquina tiver um eixo de baixa potência, você não poderá usar velocidades de corte muito altas ou grandes profundidades de corte.
Também é importante considerar a precisão e a repetibilidade da máquina. Se você precisar obter alta precisão em suas operações de moagem, pode ser necessário usar taxas de alimentação mais baixas e profundidades menores de corte para reduzir o risco de erros.
Requisitos de acabamento da superfície
O acabamento superficial desejado da parte usinada é outro fator importante. Se você precisar de um acabamento superficial suave, normalmente precisará usar taxas de alimentação mais baixas e velocidades de corte. Por outro lado, se o acabamento da superfície não for um requisito crítico, você poderá aumentar a taxa de alimentação e a velocidade de corte para melhorar a produtividade.
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Guia passo a passo para escolher parâmetros de corte
Agora que abordamos os fatores a serem considerados, aqui está um guia passo a passo para ajudá-lo a escolher a combinação de parâmetros de corte certa.
Etapa 1: determine o material da peça de trabalho
Primeiro, identifique o tipo de material que você está indo para a moagem. Procure as propriedades do material, como dureza, resistência e condutividade térmica. Esta informação o ajudará a restringir a faixa de parâmetros de corte adequados.
Etapa 2: selecione a ferramenta de corte
Com base no material da peça de trabalho, escolha uma ferramenta de corte apropriada para o trabalho. Considere o material, a geometria e o revestimento da ferramenta. Você também pode precisar selecionar o diâmetro da ferramenta certo e o número de flautas, dependendo do tamanho e da forma da peça que você está usinando.
Etapa 3: consulte as recomendações do fabricante da ferramenta
A maioria dos fabricantes de ferramentas de corte fornece parâmetros de corte recomendados para suas ferramentas com base em diferentes materiais de peça de trabalho. Essas recomendações são um bom ponto de partida, mas pode ser necessário ajustá -las com base em suas condições específicas de usinagem.
Etapa 4: calcule a velocidade de corte
Use a velocidade de corte recomendada do fabricante da ferramenta e do diâmetro da ferramenta de corte para calcular a velocidade do eixo (n) usando a seguinte fórmula:
[n = \ frac {1000 \ times vc} {\ pi \ times d}]
Onde (n) é a velocidade do eixo nas revoluções por minuto (rpm), (VC) é a velocidade de corte em m/min e (d) é o diâmetro da ferramenta de corte em milímetros (mm).
Etapa 5: determine a taxa de alimentação
A taxa de alimentação depende de vários fatores, incluindo a ferramenta de corte, o material da peça de trabalho e o acabamento da superfície desejado. Você pode usar as recomendações do fabricante da ferramenta como ponto de partida e ajustá -lo com base na sua experiência e nos resultados dos cortes de teste.
Etapa 6: decida sobre a profundidade do corte
A profundidade do corte deve ser escolhida com base na taxa de remoção de material, na força da ferramenta e nas capacidades da máquina. Em geral, é melhor fazer vários passes com profundidades menores de corte, em vez de uma passagem com uma grande profundidade de corte para reduzir a tensão da ferramenta e da máquina.
Etapa 7: Realize cortes de teste
Depois de selecionar os parâmetros de corte inicial, é uma boa ideia realizar cortes de teste em uma peça de trabalho de amostra. Isso permitirá que você avalie a qualidade da usinagem, como acabamento da superfície, precisão dimensional e desgaste da ferramenta. Com base nos resultados dos cortes de teste, você pode fazer ajustes adicionais nos parâmetros de corte para otimizar o processo.
Conclusão
Escolher a combinação de parâmetros de corte certa para componentes de moagem CNC é um processo complexo que requer uma consideração cuidadosa de vários fatores. Ao entender o básico dos parâmetros de corte, considerando o material da peça de trabalho, o material da ferramenta de corte, a capacidade da máquina-ferramenta e os requisitos de acabamento da superfície e, após uma abordagem passo a passo, você pode selecionar os parâmetros que fornecerão os melhores resultados em termos de produtividade, qualidade e vida útil da ferramenta.
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Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
